Gas Assisted Molding

Na osnovu osnovnog koncepta protoka gasa, razvija deset pravila za projektovanje delova kako bi se olakšala primena procesa brizganja uz pomoć gasa.

Pravilo 1: Odredite prioritet dizajnu gasnog kanala
Prvo projektovanje rasporeda gasnog kanala u skladu sa svrhom primene procesa brizganja uz pomoć gasa, bez obzira da se radi o izvlačenju središnjeg dela dela, uštedi materijala, povećanju čvrstoće konstrukcije pomoću gasnih kanala, izbegavanju savijanja ili samo koristeći plin pod pritiskom na nekom lokalnom području kako bi se izbjegao trag sudopera.

Pravilo 2: Jasno definirajte putanju protoka plina. Izbjegavajte razgranati protok plina.
Gas je osetljiv. Toliko preferira najmanji otpor da u početku teče u tom smjeru. Teško je realizovati da se u projektu gasnog kanala gas podeli podjednako na dve identične grane, kao što je ilustrovano na slici 4. Mogućnost stvaranja identičnih uslova otpora u stvarnosti na dve grane tokom stvarnog procesa oblikovanja za dovođenje do identičnog protoka gasa a distribucija unutar ove dvije grane je prilično udaljena. Manje razlike u uvjetima između dvije grane, kao što su dimenzija alata, temperatura taline, napredovanje prednjeg dijela taline i temperatura kalupa, uzrokuju razliku u otporima protoka plina, što rezultira neidentičnom očekivanom identičnom distribucijom plina u plinskom kanalu. Ostavlja plinom neispunjen segment plinskog kanala gdje postoji visok rizik od pojave tragova ponora. Projektant dijelova mora jasno definirati putanju protoka plina. Treba izbjegavati razgranati plinski kanal, koji je dvosmislen za protok plina naprijed.

Pravilo 3: Projektujte raspored gasnog kanala po celom delu i na simetričan način.
Pakovanje i držanje važni su faze procesa tokom kojih se ubrizgavani plastični materijal komprimira, čineći gustoću oblikovanog dijela što je više moguće i kao ujednačenije. U tradicionalnom procesu injekcijskog oblikovanja, strojno je vijak za uklanjanje pakiranja / drži pritisak dugim putem od strojne mlaznice kroz izlazak, trkač, kapija do unutarnje šupljine kroz topljenje ubrizgane. Umjesto toga, u procesu oblikovanja na plin, to je ubrizgan plin unutar dijela koji već izvrši pakiranje / držanje pritiska samo po sebi. Za ravni dio važno je dizajnirati izgled plinskog kanala na cijelom dijelu kako bi se obložio dio cjelokupni cjelokupni izvor u blizini pakiranja / zadržavanja tlaka i njenog ujednačenog učinka duž plinskog kanala. Također je važno dizajnirati izgled plinskog kanala na simetričan način da se oblikovati dijelom sa uniformom i uravnoteženim pakiranjem / držanjem efekta pritiska poprečno na plinski kanal (slika 2). Uz to, simetričan raspored plinskog kanala može smanjiti složenost uslova procesa o kontroli i isporuci plina.

Pravilo 4: razrjeđivanje cjelokupnog i zadebljanja lokalnog dijela na kojem je dizajnirao plinski kanal.
U usporedbi s tradicionalnim postupkom ubrizgavanja, ukupni nominalni dio debljine za ubrizgavanje plina može biti tanji za uštedu materijala. Tada se dio snage može poboljšati plinskim kanalom, gdje djeluje poput rebra, ali sa neobično debljem bazom bez problema sa sudopcem ako je adekvatno dizajniran (slika 3). Uz to, prije ubrizgavanja plina u plinski kanal, plinski kanal igra ulogu vođe protoka kako bi se pomoglo da se topiti popuniti preko cijelog dijela razmaćine. Nakon distributera plina u plinskom kanalu, plinski kanal igra drugu ulogu kao pakiranje / zadržavanje izvora tlaka. I konačno, nakon procesa, plinski kanal igra svoju treću ulogu kao zgušnjavanje rebra za izvedbu dijela za izbjegavanje izbegavanja ratne boje sa manje složenosti strukture kalupa i procesa alata.

Idite sa debljinom debljine za dizajn visine i širine plinskog kanala. Previše veliki dio plinskog kanala može donijeti previše snažnog efekta vođe protoka tokom tablice za punjenje, što dovodi do topline na plinskom kanalu teče mnogo brže od toga u susjednom prostoru i rezultira problemom zračnog zamke (Slika 4).

Pravilo 6: Izbjegavajte efekt uprdenja uzrokovanim premalo sektenom presjekom plina.
Idite s debljinom dijela kako biste dizajnirali visinu i širinu kanala za plin. Komparativno, premali dio plinskog kanala možda neće ponuditi najmanje otporan smjer za strujanje plina u predviđenom plinskom kanalu, što rezultira time da plin prodire u područje uz plinski kanal tokom faze punjenja plinom i faze pakiranja/držanja, koji se naziva efekat prstiju (slika 5). Tipično, projektovanje visine kanala za gas, ne uključujući debljinu dela, za početak je jedan i po puta veći od debljine susednog dela. Neophodno je izbjeći efekat prstiju da ne bi oslabio površinsku strukturu dijela na mjestu gdje se dešava.

Pravilo 7: Izbjegavajte gasne kanale zatvorene petlje.
Očekivanje da gas struji okolo i formira potpuno zatvoreni gasni kanal teško se ostvaruje (slika 6). Bez obzira na to koliko je dobro izbalansiran tok gasa u gasnom kanalu zatvorene petlje, ionako će se frontovi taljenja u gasnom kanalu iz dva pravca susresti pre ili kasnije, formirajući čvrsti deo gde gas ne može da teče dalje. Od suštinskog je značaja da se izbegne projektovanje gasnog kanala zatvorene petlje jer pomenuti preostali čvrsti deo izaziva visok rizik od problema sa tragovima udubljenja i duže vreme hlađenja i ciklusa.

Pravilo 8: Proširite gasni kanal na područje u kojem rastopiti ispunjava posljednje.
Tamo gdje se nalazi postupak, topi se ispred, postoji staza s najmanje otpornošću plina da prolazi. Proširite gasni kanal na područje u kojem rastopi ispunjava i plinskom kanalu širom dijela, kao što je spomenuto u pravilu 3. Nakon ovog pravila, dizajn plinskog kanala mora ići s uzorka za topljenje topljenjem koji se određuje uzorak topljenja Lokacija kapije, broj vrata, debljina dijelova i veličina plinske kanale. Promjena uzorka punjenja topline uzrokovana bilo kakvim promjenama spomenutih odrednica često znači da je i neizbježna modifikacija u dizajnu rasporeda plinskog kanala.

Drugim riječima, uzorak punjenja topline mora biti dizajniran optimiziranjem spomenutih odrednica da se protok plina imaju na planiranom plinskom kanalu i prodiru u njemu samo bez ikakvih problema sa zračnim zamkom i efekta uprde.

Pravilo 9: Tačka ubrizgavanja gasa treba da bude udaljena od oblasti gde talina ispunjava poslednju.
Pod pretpostavkom da je dizajn ravnog dijela postignut sljedećim pravilom 1 do 8, kao što je prikazano na slici 10, točke za ubrizgavanje plina postavljaju se na tački 1 i tački 2. Takav dizajn očekuje se da se za plin ubrizgava iz tačke<1>da teče u desnom gasnom kanalu i to iz tačke<2>na lijevoj strani, gurajući talinu naprijed do krajeva oba plinska kanala, područje gdje talina ispunjava posljednji. U slučaju da su tačke ubrizgavanja gasa postavljene na tački<3>i bod<4>, ubrizgani gas će takođe direktno teći niz krajeve gasnih kanala, ostavljajući segmente gasnih kanala od tačke<1>to point<3>i tačka<2>do ukazati<4>čvrsta bez da ga benzin nije izvukao.

Pravilo 10: Fino podešavanje uzorka punjenja topline i dužinu prodora plina podešavanjem veličine plinskog kanala.
Obično se primarni obrazac punjenja taline i distribucija gasa određuju pomoću dizajna u debljini dijela, lokaciji/broju vrata taline, poziciji/broju ubrizgavanja plina i rasporedu/veličini kanala za plin. Ako je potrebno, manja promjena u obrascu punjenja taline i dužini prodiranja plina, posebno na kraju plinskog kanala, može se izvršiti podešavanjem i finim podešavanjem veličine plinskog kanala u blizini.

Ponašanje plina u topljenju je osjetljivo, dinamično, složeno i teško ga je predvidjeti iskustvom. Posljedica proizvodnje dijela sa čvrstim plinskim kanalom je teška i skupa jer se teško može riješiti na istom kalupu. Dizajn delova za proces kalupovanja uz pomoć gasa mora uključivati ​​integrisana i sistematska razmatranja debljine dela, lokacije/broja kapije taline, položaja/broja ubrizgavanja gasa i rasporeda/veličine kanala za gas. Stoga se preporučuje da se to uradi uz pomoć kompjuterski potpomognutog inženjeringa (CAE), posebno za analizu punjenja taline i gasa. Primjena deset pravila o dizajnu dijelova sa CAE-om mogla bi pomoći da se sistemski i efikasnije dođe do rješenja niskog rizika.

Citirano "Deset pravila deo deo dizajna za postupak brizganja za injekciju plina" Hank Tsai., Effinno Technologies Co., Ltd.

Popularni tagovi: kalupljenje uz pomoć plina, Kina proizvođači, proizvođači kalupa uz pomoć plina