Alat za potpore na plin

Faza 1 – Punjenje ubrizgavanjem mašine za kalupljenje:
Molten plastični materijal ubrizgava se u kalup pomoću uređaja za oblikovanje kako bi ispunila dijelu šupljine. Količina ubrizgavanja materijala uskoro će ispuniti 60 ~ 90% zapremine šupljine, ovisno o vrstama dijela u kojem je volumen za koji se može oblikovati plinom.

Faza 2 – Punjenje ubrizgavanjem plina:
Nakon što je faza punjenja materijala završena, plin (obično dušik) se ubrizgava u središte rastopljenog plastičnog materijala, gurajući ga naprijed do ostatka prostora šupljine kako bi se šupljina dijela potpuno ispunila.

3. faza - pakovanje, držanje i hlađenje:
Ubrizgani plin vrši ravnomjerno raspoređeni pritisak na prethodno napunjeni plastični materijal s unutarnje strane dijela prema van na zid kalupa. Umjesto matrojskog vijaka, ovdje je ubrizgani plin djelovati kao izvor pritiska pakiranja i držanja, dok je na način koji pruža preko dijela s mnogo ujednačenim pritiskom i mnogo bližeg i efikasnijeg i efikasnijeg i efikasnijeg izvora tlaka. To rezultira mnogo manjim gradijentom pritiska i donosi ovu procesnu prednost u odnosu na tradicionalno ubrizgavanje, posebno iz gledišta dijelom kontrole dimenzije i izbjegavanje dijela ratnih stranica. Kada ubrizgani plin vrši svoj pakiranje i držanje pritiska, dio se istovremeno hladi.

Faza 4 – Otpuštanje gasa:
Nakon što se dio hladi i učvršćuju, ubrizgani plin oslobađa ili reciklira prije otvaranja kalupa za dio izbacivanja dijelova.

Raznoliko je dizajnirati dio u svojoj geometriji, obliku, veličini, debljini itd. Za proces ubrizgavanja. Općenito, dijelovi za oblikovanje mogu se kategorizirati u dvije vrste na sljedeći način za primjenu postupka injekcijskog oblikovanja plina.

(1) Dio nalik ručki:
Takozvani dio nalik na ručku odnosi se na one kao što su razne vrste ručki i naslona stolica. Ovaj tip dijela je toliko debeo da vrijeme ciklusa mora biti jako dugo za hlađenje ako se koristi tradicionalni proces brizganja. Također vjerovatno donosi nedostatke u izgledu kao što su tragovi umivaonika uzrokovani nedovoljnim efektom pakiranja na tako debelom dijelu. Kako bi se uklopio u tradicionalni proces brizganja i otklonio spomenute probleme, ovaj tip dijela je tipično dizajniran kao dvije polovice koje se cijepaju, od kojih svaka ima pravilnu (mnogo tanju) nominalnu debljinu površine dijela i strukturno ojačana rebra ispod nje. U idealnom slučaju, potrebna su dva kalupa i dvije mašine za individualnu proizvodnju dvije polovine. Nakon što su dvije polovice brizgane, potreban je sekundarni proces da bi se spojile i postale gotov proizvod.

Prilikom primjene postupka brizganja uz pomoć plina na takvom dijelu, to je plin koji se ubrizgava kako bi potisnuo talinu naprijed i izbacio jezgro iz središnjeg dijela dijela (slika 2), a zatim slijedi djelovanje pakiranja i zadržavanja koje vrši pritisak samog plina. na ravnomjerno raspoređen način s desne strane ispod preostale debljine preko dijela. U poređenju sa originalnim dizajnom čvrstih delova proizveden tradicionalnim procesom brizganja, može rezultirati mnogo kraćim vremenom ciklusa i u međuvremenu bez problema sa tragovima umivaonika. Dodatno, u poređenju sa projektovanjem dela sa dve polovine komponenti, ušteđeno vreme i troškovi su značajno u pogledu alata i gotove proizvodnje. Kod izrade alata uz pomoć plina potreban je samo jedan i manje kompliciran kalup umjesto dva, manje složen dizajn dijela sa manje rebara ojačanih strukturom, a potrebna mu je samo jedna kalupna mašina i proizvodnja kalupa umjesto dva koja eliminiraju potrebu za naknadnim sekundarni proces za spajanje dve polovine komponenti.

(2) Ravni dio:
Takozvani ravni dio odnosi se na razne vrste stola, panela, stambenih / naslovnih dijelova u elektroničkim uređajima, kućanskim aparatima, automobilu itd., Industries. Ova vrsta dijela je nominalno tanka debljine u odnosu na ukupnu dužinu i širinu. Najistakreniji broj proizvodnje takvih dijelova po tradicionalnom procesu oblikovanja ubrizgavanja je Warpage. Da biste ga savladali, dizajner dijela mora dizajnirati rebra od ojačane struktura ispod kozmetičke površine preko dijela kako bi se odolio svom trendu za Warp. Možda će biti potreban dizajn s više vrata za alate za potpore na plin kako bi se omogućilo uravnoteženo punjenje i pakiranje / držanje. I vruće ručni sustav može se morati za dijelom bliže i efikasnijim izvorom pakiranja / držanja pritiska itd.

Prilikom primjene postupka brizganja uz pomoć plina na takvom dijelu, umjesto situacije da je središnji dio cijelog dijela izvučen kao dio nalik ručki, plin se vodi samo u namjenski dizajnirani kanal za plin.

.

U poređenju sa tradicionalnim procesom brizganja, prednosti koje donosi uključuju bliži i ujednačeniji izvor pritiska u fazama pakovanja i držanja koji se nalaze unutar dela, i potrebno je manje rebara da bi deo bio jednako jak. Oba olakšavaju izbjegavanje problema savijanja uz manje troškove kalupa.

Što se tiče dijela poput ručke, sam dio djelovao je već plinski kanal. Pod pravilnom lokacijom topline, lokacija za umetne plin, a procesni uvjeti, ubrizgani plin je ograničen; Može teći prema jednom smjeru samo unutar dijela s jednog kraja u drugi bez sumnje. Međutim, nije slučaj u ravnom dijelu; Ubrizgani plin mora selektivno protočiti duž dizajnirane rute plinskog kanala, a ne, osim jezgra svuda dijela. A ako ne i pravilno dizajnirajte u broju / lokacijama vrata, broj / lokacije / lokacije za plin, a izgled plinskog kanala, plin se neće nužno ući u cijelu dužinu plinskog kanala. U takvoj situaciji, nepopunjeni dio plina na plin više je kao obrađen pod tradicionalnim postupkom oblikovanja ubrizgavanja, ali sa neobično debljinom debljine debljine u bazi rebra. Težim rezultira ozbiljnim mačnim oštećenjem sudopera na dijelovoj površini i uglavnom nema nikakve koristi u pokušaju da ga riješi prilagođavanjem parametara procesnih uvjeta. Za ravni dio je presudan da je raspored plinskog kanala prilagođen za vođenje ubrizganog plina precizno protok u / kroz cijelu mrežu plinskog kanala; A ubrizgani plin postoji samo unutar plinskog kanala bez prodora u susjednom području.

Citirano "DESET DJELIČNIH PRAVILA ZA DIZAJN PLINSKIH PLINSKIH PROCESA INJEKCIJSKOG MILJENJA" od Hank Tsai., Effinno Technologies Co., Ltd.

Popularni tagovi: alati potpomognuti plinom, proizvođači alata s plinom u Kini, proizvođači