IMD injekcijsko prešanje

IML proces brizganja je vrlo robusna metoda za ukrašavanje potrošačkih i industrijskih proizvoda. IML daje proizvođačima proizvoda mogućnost da imaju više boja, grafičkih efekata i/ili tekstura kada dio izađe iz kalupa. To je isplativa alternativa tampon štampi, vrućem štancanju, farbanju i laserskom graviranju. IML ima mnoge prednosti u odnosu na etikete osjetljive na pritisak, kao što je njegova sposobnost da eliminira sekundarne operacije i probleme koji se tipično vide kod primjene ljepila. Nudi izgled 'bez etikete' i izdržljiviji je. Neke od tehničkih prednosti IML-a uključuju:

• potpuni ukras oblikovanog dijela

• Trajnost grafike: mastila su zaštićena filmom u drugim površinskim konstrukcijama

• Sekundarne operacije povezane sa dekoracijom nakon kalupljenja su eliminisane

•Ukidanje potrebe za udubljenim površinama etiketa

• Na raspolaganju su više filmova i konstrukcija za ispunjavanje zahtjeva kupaca

• Lakše za proizvodnju višebojnih aplikacija

• Generalno niže stope otpada

•Izdržljiviji i otporniji na neovlašteno korištenje

• Superior balansiranje boje

•Nema područja gdje se prljavština može skupiti

• Neograničene boje dostupne

Umjesto ukrašavanja dijelova sa uobičajenim štampanjem ili slikanjem, IML se vrši tokom kalupa. Naljepnica je utovarena u kalup, gdje se spaja u vanjsku površinu oblikovanog dijela. Kalup je označena grafika su neprobojna hemikalijama i abrazijom. Zapečaćena konstrukcija s mastilama na vrhu (prva površina) oznake koja se obveznice za oblikovanje ili mastila na stražnjoj strani (druga površina) čistog materijala koji zavlače mastila između etikete i oblikovanja, čini IML vrlo izdržljivim. Da bi se olakšalo rukovanje tokom štampanja i u proizvodnji, film mora biti određene ukočenosti.

Za efikasnu proizvodnju IML članaka, to je potrebno optimalno uskladiti pojedine komponente sustava (tj. Mašinu za oblikovanje, kalup i rukovanje uređajima). Ovo je apsolutni preduvjet za postizanje visoke dostupnosti i čime se postiže visokom reprodukcijskom sposobnošću mašine za oblikovanje, sa preciznom zatvorenom petljom za kontrolu kalupa za tačno pozicioniranje naljepnica najkraćim vremenima ciklusa i povećanjem kompatibilnosti između materijala. Upotreba pravi filma i ispravan ispis kao i probijanje naljepnice od suštinskog su značaja za uspješnu primjenu IML-a. U interesu boljeg prijanjanja i izbjegavanje pilinga, materijal etiketa mora biti identičan sa materijalom spremnika. Međutim, moguća je i kombinacija između različitih plastike. Prijava između različitih folija i materijala prekomjernog oblikovanja izvještava se u tablici u nastavku.

Na ovaj način se zadovoljava i potražnja za proizvodom za pakovanje od jedne supstance. Zbog memorije plastičnog materijala, smjer ekstruzije ili istezanja filma mora se imati na umu prilikom tiska i štancanja. Međutim, zbog prianjanja na plastičnu podlogu, štampana površina ne smije biti predebela. Mogao bi biti potreban dodatni proces oblikovanja kako bi se plastični lim pripremio do konačnog oblika, izbjegavajući omote i pukotine od tiskane folije. Sa ovakvim naljepnicama optimalno su zaštićeni ispis, a time i dodatne funkcionalnosti. Tabela ispod prikazuje specifične karakteristike za različite PS filmove sa različitim funkcionalnim slojevima odštampanim na vrhu.

S druge strane, IMD proces brizganja postao je jedna od glavnih metoda za plastičnu dekoraciju u svijetu umjesto tradicionalnih metoda kao što su slikanje, sitotisak i tampon štampa. IMD je danas nadaleko poznat kao jedina metoda koja može zadovoljiti zahtjeve dizajnera za ljepotom visokog nivoa. Tokom procesa unutar otvorenog kalupa stavlja se plastična noseća folija. Nosi osušene slojeve boje koji se prenose na glavni plastični dio, sa bojom okrenutom prema kapiji. Nakon punjenja plastikom, boja prijanja na plastiku i skida se sa nosača prilikom otvaranja kalupa. Za sljedeći ciklus, noseća folija se pomiče, pozicionirajući sljedeće područje koje treba prenijeti. Neke ključne karakteristike tehnologije su sljedeće:

• Značajna naknada za troškove za masovnu proizvodnju.

• Budući da se postupak oblikovanja i ukrasa pojavljuje istovremeno, postoje značajne uštede u podnom prostoru i vremenu obrade.

• Budući da je sloj tinte tanki, isparljivi organski spojevi (VOC) nisu samo značajno smanjeni, već su smanjenje otpada i efikasno korištenje energije takođe mogući zbog odličnog prinosa.

•Budući da se proces odvija u čistom okruženju, ne postoji rizik od kontaminacije okoline kakvu možete dobiti sa organskim rastvaračima.

• Sistem može reproducirati metalne efekte, sjaj bisera, sjaja, mat, zrna, drvena, površinske teksture i druge različite umjetničke izraze s preciznom preciznom preciznom preciznom tačnošću.

• Kompleksne 3D geometrije mogu biti ukrašene visokim kvalitetom.

• Površina je zaštićena vrhunskom tehnologijom otpornog na ogrebotine otpornu na (http://www.nishha.co.jp/english/products/industrial_m/imd/ingex.html).

Na prvi pogled, IMD brizganje je najisplativija tehnika u odnosu na IML jer nije potrebna faza termičkog oblikovanja. Međutim, IML pruža složenije 3D geometrije s velikim rasponima zakrivljenosti. Između toga, nekoliko procesa omogućava hibridna rješenja koja imaju prednosti i nedostatke oba. Što se tiče troškova, ako uzmete u obzir jedan oblik IML-a, očekuje se smanjenje od 40% za IMD oblikovanje, dok je troškovna sigurnost hibridnih rješenja otprilike 25-30%.

Citirano "N. Li Pira, u priručniku fleksibilne organske elektronike, 2015."

Popularni tagovi: imd injekcijsko prešanje, Kina imd injection moulding proizvođači, proizvođači, форма биҙәлеше спорт тауарҙары дизайны, формала 3д биҙәү, формала мебель биҙәүе, формалаштырылған биҙәү дизайны программа тәьминәте, формалаштырылған биҙәү дизайны командаһы, формала биҙәү дизайны студияһы