Alati za injekcijske kalupe

Preostali stres

Tokom oblikovanja gustoća plastike se mijenja kako temperatura dramatično pada sa rastaljene na nivo prostorije, što dovodi do skupljanja, a razlika u skupljanju za proizvod i njegove dijelove stvara unutarnje zaostalo naprezanje, kada nadmašuje žilavost strukture proizvoda, savijanje ili čak pucanje. desi. Postoje tri glavna razloga koji uzrokuju zaostalo naprezanje: protočno inducirano, termički inducirano i procesom inducirano i unutar šupljine.

1 Zaostali napon izazvan protokom

U procesu oblikovanja, polimerni molekularni lanac ide orijentaciju duž smjera protoka pod smicanjem i rastezanjem, dok ako se stvrdne prije potpune ravnoteže, orijentacija se zamrzava u proizvodu. Ovaj status zamrznutog naprezanja naziva se rezidualni napon izazvan protokom, koji uzrokuje neravnomjeran mehanizam i skupljanje u smjeru strujanja i njegovom okomitom smjeru.

Kad je dio blizu zida kalupa pod visokim stresnim stresom i hlađenjem, visoka orijentacija na njenoj površini bit će smrznuta, jer slika upućuje ispod. Dakle, stavite proizvod pod visokim temperaturama, oslobađa neki stres koji rezultira u osnovi. Smrznuti sloj zadržava dio dijela veće temperature koja oslobađa više stresa da središnji sloj molekularni kabine za molekularni orijenti na niskom nivou. Nekoliko uslova koji uzrokuju streskins može se kontrolirati da bi se smanjio preostali stres izazvan protokom: visoka temperatura za smolu i zid kalupa, dugo vremena punjenja, smanjenje pakiranja i kratkog protoka.

visoka brzina hlađenja, veliki napon smicanja i visoka orijentacija

niska brzina hlađenja, nisko smicanje i niska orijentacija

2 Termički inducirani rezidualni napon

Uzroci:

Temperatura dijela ide od formacije do prirodnog nivoa;

Tokom zamrznutog dijela površine do središnjeg sloja trpi različitu toplotnu silu i mehaničku silu, poput vremena hlađenja i pritiska pakiranja;

Promjene gustoće i mehanizma čine pritisak, temperaturu, molekularna orijentacija lanara i vlaknasti orijentacija variraju;

Dizajn konstrukcije za ubrizgavanje oblikovanja ograničava skupljanje u nekim smjerovima.

Tokom preliminarne faze hlađenja, dio dolazi u kontakt sa čeličnim zidom hladnijeg alata i skuplja se na površinskom sloju, dok se unutrašnja talina i dalje slobodno skuplja. Kako se centralna temperatura snižava i ima zamrznut površinski sloj, djelomično termičko skupljanje uzrokuje napon istezanja u središnjem sloju i tlačni napon na površinskom sloju kao što je prikazano na dijagramu ispod.

Razlika za hlađenje za dva zida kalupa čak uzrokuje asimetričan preostali stres na termalno izazvani tako da asimetrično distribuirani istegnje stres i kompresivni stres stvaraju moment savijanja, raste. Čimbenici kao što su neujednačena debljina zida, loše hlađenje za djelomično područje, neujednačeno hlađenje za ograničenje kalupa i strukture kalupa čine ovu vrstu preostalog stresa složenije.

3 preostali stres izazvan procesom i u šupljini

Čim se dio izlazi iz alata za ubrizgavanje kalupa, on se smanjuje i oslobodila se do ravnoteže. U ovom trenutku preostaje stres koji se naziva i nazvanim procesom (donji dio s dijagramom), naime preostali stres izazvan protokom i termički inducirani preostali stres, uglavnom utječe na to.

Kada je dio vezan unutar kalupa, smrznuti će akumulirati unutrašnje naprezanje koje se zove zaostalo naprezanje u šupljini koje dovodi do skupljanja i iskrivljenja dijela nakon izbacivanja (dijagram gore lijevo). Zid dijela nailazi na asimetrično hlađenje koje rađa asimetrično zaostalo naprezanje koje čini da se dio iskrivi (dijagram dolje desno).

Pa kako smanjujemo termički inducirani preostali stres? Simetrična debljina zida, pravilno pakiranje pritiska i vremena i simetrično hlađenje za sve površine su uvjeti.

Zapreminsko skupljanje moglo bi doći do 20% tokom brizganja plastike. Kada se kristalni i polukristalni materijali ohlade na temperaturu staklastog prijelaza, molekuli se redovno kreću i kristaliziraju što je lako za toplinsko skupljanje. Dakle, specifična zapremina za te materijale ima veću razliku od one amorfnih materijala kao na PVT dijagramu.

Napomena: varijacija specifične zapremine materijala (△υ) od statusa procesa (A) do sobne temperature

Postoji nekoliko razloga za preko skupljanja, uključujući pritisak niskog pucanja, kratkog vremena pakiranja i hlađenja, visoko rastanu temperaturu i temperaturu kalupa, niskog pritiska. Dakle, kada se skupljanje ubrizgavanja dizajna zabrinutosti značajno zabrinjava i analiza protoka plijesni pomaže.

Warpage je nekonvencionalan savijanje ili uvijanje iz oblika plastičnog dijela koji je zbog asimetričnog skupljanja. Mnogo je uzroka utječu na skupljanje i rezultiralo u Warpageu:

Asimetrična temperatura unutar plastičnog dijela;

Razlika u pritisku duž smera debljine zida i razlika u brzini hlađenja kada se deo zamrzne;

Izbacivanje prije nego što se dio potpuno ohladi, ili deformacija klina za izbacivanje, preduboko podrezivanje i nedostatak metode izbacivanja;

Promjene u debljini stijenke uzrokuju razliku u brzini hlađenja;

Dio u zakrivljenom i asimetričnom obliku;

Razlika uzrokovana dodavanjem aditiva ili ne;

Razlika u orijentaciji vlaka molekula vlakana u smjeru strujanja i smjeru okomitom na njega;

Razlika pritiska pakovanja.

Odgovarajući dizajn plastičnih dijelova, dizajn alata za injekcijske kalupe, uvjeti oblikovanja i upotreba materijala bi smanjili ili kontrolirali skupljanje i savijanje. Postoji nekoliko savjeta za vašu informaciju.

1 debljina zida

Kako bi se izbjegla asimetrična debljina zida ili podesila varijacija tri puta debljine površine tankog zida. Ako postoje područja koja mogu uzrokovati očito skupljanje, tragove udubljenja ili šupljine, napravite ih u kombinaciji simetrične debljine tanje stijenke i rebara.

2 Popunjavanje balansa

Rastopljeni polimer koji se bolje odašilje u režimu punjenja pravilnim brzinom od stapanja protoka.

3 Pritisak pakovanja

Visok pritisak pakovanja je koristan za smanjenje skupljanja, ali povećava zaostalo naprezanje i zahteva veliku silu stezanja mašine. Bolji dizajn bi trebao imati odgovarajući pritisak i vrijeme za pakovanje i mogao bi ga osloboditi čim se kapije zalede. U međuvremenu je pritisak dovoljan za kompenzaciju polimera da se zapremina ispunjenog dela smanji.

4 rashladni sistem

Da biste dizajnirali dobar sistem hlađenja za alat za oblikovanje, tako da dio i njen presjek imaju čak i ravnotežu hlađenja.

5 preostali stres

Da biste povećali rastanu temperaturu, temperaturu zida plijesni, punjenje vremena i debljine šupljine kalupa ili smanjenje pakiranja tlaka i protoka itd. Za raspravu o rezidualnom stresu i orijentaciji vlakana.

Popularni tagovi: alati za injekcijske kalupe, Kina proizvođači alata za injekcijske kalupe, proizvođači