Hej tamo! Ja sam dobavljač kalupa za brizganje Bi, a danas želim govoriti o zahtjevima za tvrdoću kalupa za Bi kalupe za brizganje.
Prvo, hajde da shvatimo šta je Bi - injekcijski kalup. Dvostruko brizganje je kul proces u kojem se dva različita materijala ubrizgavaju u jedan kalup kako bi se stvorio jedan dio. Razlikuje se odKo-injekciono prešanje, što je nešto više o ubrizgavanju više materijala istovremeno na slojevit način, iOvermold, gdje se jedan materijal oblikuje preko drugog.Bi-injection kalupima svoje jedinstvene zahtjeve, a tvrdoća kalupa je ključni faktor.
Zašto je važna tvrdoća kalupa
Tvrdoća kalupa za injektiranje Bi je izuzetno važna iz nekoliko razloga. Jedan od glavnih razloga je otpornost na habanje. U procesu Bi-injektiranja, kalup je stalno izložen visokotlačnom ubrizgavanju rastopljenih materijala. Ovi materijali mogu biti prilično abrazivni, posebno ako sadrže punila poput staklenih vlakana ili minerala. Ako kalup nije dovoljno tvrd, brzo će se pokvariti. Ovo trošenje može dovesti do netočnosti dimenzija u završnim dijelovima. Ne želite dijelove koji se ne uklapaju kako treba, zar ne?
Drugi razlog je sposobnost da izdrže visoke temperature. Tokom procesa ubrizgavanja, rastopljeni materijali su na visokim temperaturama. Kalup treba da zadrži svoju tvrdoću i oblik u ovim vrućim uslovima. Ako kalup omekša od vrućine, može se deformirati, a to je veliko ne – ne. Deformisani kalupi će proizvesti neispravne delove, što znači gubitak vremena i novca.
Faktori koji utječu na zahtjeve tvrdoće kalupa
Materijal kalupa
Vrsta materijala koji se koristi za izradu Bi - kalupa za injektiranje igra veliku ulogu u određivanju potrebne tvrdoće. Uobičajeni materijali za kalupe uključuju alatne čelike, legure aluminija i neke vrste nehrđajućeg čelika. Čelici za alat su često najbolji izbor jer se mogu termički obrađivati kako bi se postigle visoke razine tvrdoće. Na primjer, AISI P20 je popularan alatni čelik za kalupe. Može se prethodno očvrsnuti na tvrdoću od oko 28 - 32 HRC (Rockwell tvrdoća C skala). Ali ako vam je potrebna još veća tvrdoća, možda ćete odabrati čelik kao što je AISI H13, koji se može očvrsnuti na 48 - 52 HRC.
S druge strane, legure aluminijuma su lakše i imaju bolju toplotnu provodljivost. Međutim, oni općenito imaju manju tvrdoću u usporedbi s alatnim čelicima. Pogodni su za proizvodnju male količine ili kada ubrizgani materijali nisu previše abrazivni. Ali za masovnu proizvodnju s abrazivnim materijalima, vjerojatno ćete poželjeti tvrđi čelični kalup.
Vrsta ubrizganih materijala
Materijali koji se ubrizgavaju u kalup za injektiranje bi takođe utiču na zahteve za tvrdoćom. Ako ubrizgavate meku plastiku poput polietilena ili polipropilena, kalup ne mora biti tako tvrd kao kada se ubrizgava najlon punjen staklom. Materijali punjeni staklom su mnogo abrazivniji, tako da kalup mora biti u stanju odoljeti ogrebotinu i habanju uzrokovanom staklenim vlaknima.
Na primjer, ako pravite dijelove za automobilske primjene gdje se koristi plastika visoke čvrstoće i otporne na toplinu, kalup će morati biti tvrđi nego ako proizvodite potrošačke proizvode od mekše plastike.
Obim proizvodnje
Broj dijelova koje planirate proizvesti je još jedan faktor. Za proizvodnju male količine, recimo nekoliko stotina dijelova, kalup ne mora biti tako tvrd kao za proizvodnju velikih količina. Proizvodnja velikog obima, kao što je izrada hiljada ili čak miliona delova, stavlja mnogo veći stres na kalup. Sa svakim ciklusom ubrizgavanja, postoji malo habanja, a vremenom se to trošenje povećava. Dakle, za proizvodnju velikog obima, trebat ćete tvrđi kalup kako biste osigurali njegovu dugovječnost.
Mjerenje tvrdoće kalupa
Postoji nekoliko načina za mjerenje tvrdoće Bi - kalupa za brizganje. Najčešće metode su Rockwell, Brinell i Vickers testovi tvrdoće.
Test tvrdoće po Rockwellu je brz i lak. Mjeri dubinu prodiranja indentera u materijal pod određenim opterećenjem. Rezultat je dat na različitim skalama, pri čemu se C skala (HRC) široko koristi za tvrde materijale poput alatnih čelika.
Brinellov test tvrdoće koristi čvrstu kuglicu za utiskivanje i mjeri promjer udubljenja koja je ostala na materijalu nakon primjene opterećenja. Pogodniji je za mjerenje tvrdoće mekših materijala ili većih uzoraka.
Vickersov test tvrdoće koristi dijamantski utiskivač u obliku kvadratne piramide. Mjeri veličinu udubljenja i vrlo je precizan, posebno za male površine ili tanke materijale.
Postizanje prave tvrdoće kalupa
Toplinska obrada
Toplinska obrada je jedan od najčešćih načina za postizanje željene tvrdoće u Bi - injekcijskim kalupima. Za alatne čelike koriste se procesi kao što su kaljenje i kaljenje. Kašenje uključuje zagrijavanje čelika na visoku temperaturu, a zatim ga brzo hlađenje. Ovo stvara tvrdu, krhku strukturu. Zatim se vrši kaljenje kako bi se smanjila lomljivost i čelik učinio žilavijim i duktilnijim, a da se i dalje zadrži visok nivo tvrdoće.
Površinski tretmani
Površinski tretmani se također mogu koristiti za povećanje tvrdoće kalupa. Jedna popularna obrada površine je nitriranje. Kod nitriranja, dušik se difundira u površinu kalupa. Ovo stvara sloj tvrdog nitrida na površini, što poboljšava otpornost na habanje. Druga površinska obrada je hromiranje. Hromiranje ne samo da povećava tvrdoću, već i daje kalupu glatku površinu, što može pomoći pri oslobađanju ubrizganih dijelova.
Ispunjavanje zahtjeva za tvrdoću kalupa u praksi
Kao dobavljač kalupa za ubrizgavanje, uvijek blisko sarađujem sa svojim klijentima kako bih razumio njihove specifične potrebe. Kada mi klijent dođe sa projektom, prvo pitam za vrstu materijala koji će ubrizgati. Također želim znati očekivani obim proizvodnje. Na osnovu ovih informacija, mogu preporučiti pravi materijal kalupa i odgovarajuću termičku obradu ili površinsku obradu kako bi se postigla potrebna tvrdoća.
Također koristim napredne proizvodne tehnike kako bih osigurao da je kalup napravljen po najvišim standardima. Precizna obrada je ključna kako bi se osiguralo da kalup ima prave dimenzije i glatku površinu. Nakon što je kalup napravljen, vršim testove tvrdoće kako bih se uvjerio da zadovoljava specifikacije.
Zaključak
Zaključno, zahtjevi za tvrdoćom kalupa u Bi - kalupima za brizganje su određeni nekoliko faktora, uključujući materijal kalupa, vrstu injektiranih materijala i obim proizvodnje. Postizanje prave tvrdoće je ključno za proizvodnju visokokvalitetnih dijelova, osiguravanje dugovječnosti kalupa i dugoročnu uštedu troškova.
Ako ste na tržištu za kalup za ubrizgavanje i trebate pomoć u razumijevanju zahtjeva za tvrdoćom za vaš specifični projekt, ne ustručavajte se kontaktirati. Ovdje sam da vam pružim najbolja rješenja i osiguram uspjeh vašeg projekta.
Reference
- "Plastic Injection Moulding Handbook" O. Brammertz
- "Priručnik za inženjere alata i proizvodnje" od strane Društva inženjera proizvodnje
