Bi-ubrizgavanje kalupa

Jedna alternativa dvostupanjskom postupku oblikovanja rotacije za stvaranje dvobojne ili dvosmjernog objekta je bi-ubrizgavanje. U manje ili više definiranom dizajnu dva su materijala nezavisno ubrizgana u jednu šupljinu kroz dvije neovisne kapije. Bolje prijanjanje dva materijala na Junction-u još jedna je prednost usvajanja dvostrukog oblikovanja, osim kraćeg vremena ciklusa. To je uglavnom zbog poboljšane molekularne penetracije na višim temperaturama.

Izbor lokacije kapije koja je prikladna za proizvodnju kalupa za dvostruko brizganje i uvjeti obrade predstavljaju izazov dizajna. To je zbog činjenice da je obrazac tečenja taline jedini faktor koji kontrolira međusklop materijala između dva materijala. Razumijevanje toka je neophodno za postizanje ispravnog interfejsa materijala, i tu Moldex3D može pomoći u procesu dizajna.

Pregled funkcije Moldex3D modula za oblikovanje bi-ubrizgavanja

Sa korisničkim čarobnim čarobnim čarobnim modulom koji je tradicionalni modul za ubrizgavanje, ovaj 3D CAE modul simulira proces oblikovanja bi-ubrizgavanja i pomaže korisnicima da odrede parametre. Također generira rezultate analize za punjenje / pakiranje, hlađenje i ratu.

Imajte na umu da Moldex3D Bi-Injection radi samo sa čvrstim mrežastim modelima.

Prethodna obrada

Moldex3D Bi-Injection podržava samo projekte čvrste mreže. Postupci u fazi predobrade za Moldex3D Bi-Injection modul su slični onima za osnovne module:

Korak 1: Kreirajte mrežasti model

Korak 2: Kreirajte novi projekt

izaberite 3D Solid Model Solver na padajućoj listi.

Korak 3: Kreirajte novu rundu

odaberite Bi-Injection moulding za Bi-Injection moulding analizu.

Korak 4: Pokrenite analizu

U nastavku, u nekim određenim koracima navodi posebna uputstva za postavljanje.

Generirati mrežicu

Pravljenje mreže zahtijeva iste korake pre obrade kao podešavanje tradicionalnog ubrizgavanja. Za dva ubrizgavanja mora se definirati drugi set ulaza za rastopljenje. Pri konfiguriranju čarobnjaka za proces potrebni su različiti uvjeti obrade jer se dva materijala primjenjuju s različitim kontrolama ubrizgavanja.

Stvorite novu trčanje

Dva materijala i njihovi odgovarajući parametri obrade moraju biti dodijeljeni u postavci za dvobrizganje.

Odaberite oba materijala u čarobnjaku za materijal ispod kartice Materijal.

Unesite vrijeme potrebno da svaki materijal u potpunosti ispuni šupljinu u odjeljku Postavke punjenja/pakiranja na kartici Proces. Vrijeme punjenja će biti isto ako dva materijala ulaze istim tempom, ili u omjeru 50/50. Takođe je moguće dodeliti maksimalnu brzinu protoka i profil pritiska.

Nakon završetka ovih podešavanja, model se priprema za analizu. Da biste obavili analizu sa ubrizgavanjem, vratite se na projekt MADELEX3D, kliknite redoslijed analize i odaberite Potpuna analiza -cf / PCW.

Dobro kontrolirana tehnika Bi-Injection će rezultirati lijepom međufaznom čvrstoćom između dva materijala i pojavom interfejsa na traženom mjestu. Slijedi opis povezanih rezultata analize:

Dve materijalne distribucije

Rezultat Gate Contribution u okviru analize punjenja/pakovanja pruža najbolji pogled na distribuciju materijala. Značajni nedostaci proizvoda mogli bi proizaći iz dinamičnije evolucije prednje strane topljenja prikazane u animaciji prednje strane topljenja, koja uključuje praćenje utrke i oklijevanje. Promjena relativne stope punjenja dva materijala je najjednostavniji metod kontrole interfejsa materijala. Za jedan materijal, veća stopa punjenja će uzrokovati da se sučelje pomakne dalje od svoje kapije. Promjena geometrije dijela, smještaja vrata ili čak izbora materijala su drugi načini kontrole toka taline. Najbolji alat za podešavanje parametara obrade kako bi se dobio odgovarajući protok prije testiranja kalupa je Moldex3D analiza fronta taline.

Interfacial Strength

Izbor materijala i njihova svojstva spajanja, kao što su temperatura i ugao spajanja, glavne su determinante međufazne čvrstoće materijala. Informacije o kompatibilnosti materijala često daju proizvođač mašine i dobavljač materijala. Nasuprot tome, Moldex3D analiza pomaže korisniku da procijeni kvalitet linije zavara pružajući rezultate analize temperature i ugla linije zavara. Nakon analize punjenja/pakiranja, dati su nalazi za ugao spajanja linije zavara i temperaturu linije zavara. Za optimalno prianjanje na liniji zavarivanja potrebna je visoka temperatura topljenja. Bolja molekularna penetracija duž područja linije zavara je tipično naznačena velikim uglom linije zavara. Posljedično, međufazna čvrstoća je veća.

Karakteristike procesa

Iz perspektive mašine i kalupa, bi-ubrizgavanje je najsnažnija vrsta dvokomponentne ubrizgavanja. Da bi se dvije boje istog plastičnog materijala za susret u šupljini sa ubrizgavanjem u grubo definiranom rasporedu, ubrizgavaju u šupljinu preko dvije odvojene kapije.

Ova metoda se najbolje koristi iz dva razloga: s jedne strane, komponente dizajnirane da pruže informacije korisniku kroz svoje dvije nijanse. Nasuprot tome, dvije boje se pumpaju u komponente automobilskog inženjerstva koje će se na kraju pretvoriti u neke zamršene piktograme. Komponente će tada biti premazane, a piktogrami će biti laserski gravirani.

Popularni tagovi: kalup za bi-injektiranje, proizvođači kalupa za bi-injektiranje u Kini, proizvođači, берлектәге инъекция функцияһын оптимизациялау хеҙмәте, соинъекция вәкиле