U prerađivačkoj industriji, postizanje visokog kvaliteta površine na proizvodima od najveće je važnosti, posebno kada je u pitanju BI - proizvodi za ubrizgavanje kalupa. Kao BI - dobavljač kalupa za ubrizgavanje, svjedočio sam iz prve ruke kako različiti faktori mogu značajno utjecati na površinu završnih proizvoda. U ovom blog će se unijeti u ključne faktore koji utječu na površinsku završnu obradu proizvoda u BI - ubrizgavanju.
Izbor materijala
Izbor materijala u BI - ubrizgavanju reproducira ključnu ulogu u određivanju površinske obrade. Različiti polimeri imaju različita fizička i hemijska svojstva koja mogu utjecati na izgled konačnog proizvoda.
1. Polimerna viskoznost
Polimeri sa visokom viskoznosti teže teku sporije tokom procesa ubrizgavanja. To može dovesti do problema poput protoka na površini proizvoda. Kad se rastopljeni polimerni bori da ravnomjerno ispunjava šupljinu kalupa, ona može rezultirati vidljivim linijama ili prugama na površini. Na primjer, neka inženjerska plastika sa visokim molekularnim težinama imaju visoke viskonosti. S druge strane, niski - viskozni polimeri lakše prolaze, koji često mogu dovesti do glatkih površinskih obrada. Međutim, mogu biti i skloniji bljeskalici ako sila stezanja kalupa nije pravilno podešena.
2. Kompatibilnost polimera
U BI - ubrizgavanje se koriste dva različita polimera. Kompatibilnost između ova dva polimera od suštinskog je značaja za dobru površinu. Ako polimeri nisu kompatibilni, možda se ne vežu dobro na sučelju, što dovodi do delaminacije ili lošeg integriteta površine. Na primjer, ako jedan polimer ima visoku polaritetu, a drugi ima nisku polaritet, možda se ne mogu pravilno miješati ili ne pridržavati se tijekom postupka oblikovanja. To može rezultirati grubom ili neujednačenom površinom u kojoj se susreću dva polimera.
3. Aditivi u polimerima
Aditivi se često dodaju polimerima da poboljšaju određena svojstva. Međutim, ovi aditivi također mogu utjecati na površinu. Na primjer, punila poput staklenih vlakana ili talka mogu poboljšati mehanička svojstva polimera, ali mogu uzrokovati i grubu površinu. Prisutnost ovih punila može učiniti da površinu manje glatka mogu lagano izbočiti sa površine proizvoda. UV stabilizatori, antioksidanti i boje mogu utjecati i na površinu. Neki bojili mogu uzrokovati cvjetanje ili migraciju na površinu tokom vremena, utječući na estetsku kvalitetu proizvoda.
Dizajn kalupa
Dizajn BI - ubrizgavanja ima direktan utjecaj na površinu površine proizvoda.
1. Površina kalupa
Površinska obrada same kalupa u velikoj mjeri prenosi se na proizvod. Visoko polirana površina kalupa rezultirat će glatkom - površinom, dok će gruba površina kalupa proizvesti odgovarajuću grubu završetku na proizvodu. Na primjer, ako šupljina kalupa ima obradu oznaka ili ogrebotine, oni će se replicirati na površini ubrizganog dijela. Stoga je ključno osigurati da se kalup obračunava i polira do željene površine površine. Ogledalo - Završni kalup može proizvesti proizvode visokim - sjajnom površinom, koja se često želi u aplikacijama kao što su potrošačka elektronika ili automobilske dijelove unutarnjeg dijela.
2. Dizajn vrata
Kapija je ulazno mjesto za rastopljeni polimer u šupljinu kalupa. Veličina, oblik i lokacija kapije mogu značajno utjecati na površinu. Mala vrata može prouzrokovati visoke brzine smicanja dok polimer prolazi kroz njega, što može dovesti do shitnog grijanja i degradacije polimera. To može rezultirati lošim površinskim finišom, kao što su rezisteri za paljenje ili protočne linije. S druge strane, velika vrata može prouzrokovati pretjerani materijalni protok i potencijalne linije zavarivanja. Lokacija kapije takođe je važna. Ako se kapija postavi u područje u kojem je protok polimera ograničen ili gdje mora naglo mijenjati smjer, može dovesti do neujednačenog punjenja i loše površinske obrade.
3. Odzračivanje u kalupu
Pravilno odzračivanje u BI - ubrizgavanju je neophodno za osiguravanje dobre površine. Tokom procesa ubrizgavanja, zrak i plin su zarobljeni u šupljini kalupa. Ako ovi plinovi nisu pravilno odzračeni, mogu prouzrokovati nedostatke kao što su mjehurići za zrak, praznine ili trake sa opekotinama na površini proizvoda. Odzračni kanali trebaju biti dizajnirani tako da dopuste da plinovi lako pobjegnu bez uzrokuju nikakve blokade. Veličina i lokacija otvora moraju se pažljivo razmotriti na temelju geometrije šupljine kalupa i karakteristika protoka polimera.
Obrada parametara
Parametri obrade u BI - ubrizgavanju također imaju značajan utjecaj na površinu proizvoda proizvoda.
1. Temperatura ubrizgavanja
Temperatura ubrizgavanja utječe na viskoznost polimera. Ako je temperatura ubrizgavanja preniska, polimer ne može pravilno teći, što rezultira nepotpunim punjenjem šupljine kalupe i grube površine. S druge strane, ako je temperatura previsoka, polimer može degradirati, što dovodi do promjene boje, navoda ili loše površine. Različiti polimeri imaju različite optimalne raspone temperature ubrizgavanja, a ključno je postaviti temperaturu tačno na osnovu vrste polimera. Na primjer, neka termoplastika imaju uski temperaturni prozor unutar kojeg se mogu ubrizgati kako bi se postigla najbolja površinska obrada.
2. Tlak ubrizgavanja
Tlak ubrizgavanja koristi se za prisiljavanje rastopljenog polimera u šupljinu kalupa. Nedovoljan pritisak ubrizgavanja može rezultirati nepotpunim punjenjem šupljine, što dovodi do kratkog - snimka ili grube površine. Međutim, prekomjeran tlak ubrizgavanja može prouzrokovati bljeskalicu, što je neželjeni tanki sloj materijala koji se formira oko ivica proizvoda. Takođe može uzrokovati visoki stres za smicanje na polimeru, koji može dovesti do protoka ili drugih površinskih oštećenja. Tlak ubrizgavanja treba podesiti na osnovu veličine i složenosti šupljine kalupa, kao i viskoznosti polimera.
3. Vrijeme hlađenja
Pravilno hlađenje je neophodno za postizanje dobre površine. Ako je vrijeme hlađenja prekratko, proizvod se ne može u potpunosti učvrstiti, što dovodi do raspršivanja, skupljanja ili grube površine. S druge strane, ako je vrijeme hlađenja predugo, može povećati vrijeme ciklusa i smanjiti proizvodnu efikasnost. Rashladni kanali u kalupu trebaju biti dizajnirani tako da osiguraju jednolično hlađenje proizvoda. Neravnonorno hlađenje može prouzrokovati različite skupljanje, što može rezultirati površinskim distorzijama kao što su oznake potoka ili ratne ploče.
Faktori okoline
Okoliš u kojem se odvija proces ubrizgavanja BI - može utjecati i na površinsku završnu obradu proizvoda.
1. Vlažnost
Visoka vlaga može imati negativan utjecaj na površinu. Vlažnju mogu apsorbirati neki polimeri, posebno higroskopski polimeri kao što su najlon. Ova apsorbirana vlaga može prouzrokovati hidrolizu polimera tokom postupka oblikovanja, što dovodi do smanjenja molekularne težine polimera i loše površinske obrade. Vlažnost može uzrokovati i kondenzaciju na površini kalupa, koja može dovesti do vodenih mjesta ili drugih površinskih oštećenja na proizvodu.
2. Temperatura
Temperatura okoline u proizvodnom okruženju može utjecati na temperaturu kalupa i polimera. Fluktuacije na temperaturi okoline mogu dovesti do nedosljednih temperatura kalupa, što može rezultirati varijacijama u površinskoj završnici proizvoda. Na primjer, ako je temperatura okoline preniska, kalup može prebrzo hladiti polimer koji vodi do grube površine.
Post - Obrada
Post - Koraci za obradu mogu se koristiti i za poboljšanje ili ispravljanje površinske obrade BI - proizvoda za ubrizgavanje kalupa.
1. Poliranje
Poliranje je uobičajeni post - način obrade za poboljšanje površinske obrade. Može se koristiti za uklanjanje bitnih manjih površinskih oštećenja kao što su ogrebotine ili hrapavost. Različite tehnike poliranja mogu se koristiti ovisno o vrsti proizvoda i željenom površinskom završetku. Na primjer, mehaničko poliranje pomoću abrazivnih papira ili puferskih točkova može se koristiti za velike proizvode - a proizvode za hemijsko poliranje može biti pogodnije za male ili složene proizvode.
2. Premaz
Primjena premaza na površinu proizvoda može poboljšati površinu. Premazi mogu pružiti zaštitni sloj, poboljšati sjaj ili dodavati ostala funkcionalna svojstva kao što su otpornost na ogrebotine ili UV otpornost. Međutim, adhezija premaza na površinu proizvoda je presudna. Ako se premaz ne predire dobro, može se oguliti ili formirati mjehuriće, što rezultira lošim površinskim izgledom.
Zaključno, postizanje visokokvalitetne površinske obrade u BI - Proizvodi za ubrizgavanje kalupa zahtijeva pažljivo razmatranje više faktora, uključujući izbor materijala, dizajn kalupa, parametre obrade, obradu ekoloških faktora i post. Kao aBI - kalup za ubrizgavanjeDobavljač, posvećeni smo optimizaciji ovih faktora za pružanje našim kupcima proizvode najviših kvaliteta. Naša stručnost uKalup za dvostruko ubrizgavanjeiCO - UbrizgavanjeOmogućuje nam da efikasno riješimo ove izazove. Ako ste zainteresirani za naše proizvode za ubrizgavanje ili imate bilo kakvih pitanja o optimizaciji površinske završne obrade, slobodno nas kontaktirajte za nabavku i daljnje rasprave.
Reference
- Presto, JL (1996). Procesni inženjering plastike. Marcel Dekker.
- Rosato, DV, & Rosato, DV (2000). Priručnik za brizganje. Hanser Gardner publikacije.
- Osswald, TA, & Storng, L. - S. (2003). Priručnik za brizganje. Hanser izdavači.
